Ⅰ संवहन सुकाउने
सुकाउने उपकरणहरूमा, अधिक सामान्य प्रकारको सुख्खा उपकरणहरू संवहन ताप स्थानान्तरण ड्रायर हो। उदाहरणका लागि,तातो हावा सुकाउने, तातो हावा र तातो आदानप्रदानको लागि सामग्रीको सम्पर्क आर्द्रता वाष्पीकरण गर्न। सामान्य प्रकारका संवहन सुख्खा उपकरणहरू एयर सस्पेन्सन ड्रायरहरू हुन्, जस्तै फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, फ्ल्याश ड्रायर, एयर ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, भेन्टिलेशन ड्रायर, फ्लो ड्रायर, वायु प्रवाह रोटरी ड्रायर, स्टिरिङ ड्रायर, समानान्तर प्रवाह ड्रायर,रोटरी ड्रायरहरूर यस्तै।
व्यावहारिक अनुप्रयोगमा, त्यहाँ एकल मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ र संयुक्त मिसिनहरू प्रयोग गरिन्छ। एयर फ्लो ड्रायर, फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, इत्यादिले तातो हावालाई तातो स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दैछन्, र सुकाउँदा सामग्रीको स्थानान्तरण पूरा हुन्छ, र त्यस्ता ड्रायरहरू मुख्यतया प्रसारण भागहरूको अभावको विशेषता हुन्।
पाउडर, ग्रेन्युल र फ्लेक सामग्रीहरू सुकाउने, सामान्य तरिका ग्रेन्युलको सतहमा तातो हावा वा ग्यास प्रवाह लागू गर्ने, र पानीलाई वाष्पीकरण गर्न वायुप्रवाह मार्फत सामग्रीमा तातो स्थानान्तरण गर्ने हो। बाष्पीकरण भएको पानीको बाफ सिधै हावामा जान्छ र टाढा लैजान्छ। संवहन सुकाउने प्रणालीमा सामान्यतया प्रयोग हुने सुक्खा माध्यमहरू हावा, अक्रिय ग्यास, प्रत्यक्ष दहन ग्यास वा अति तापित वाफ हुन्।
विधिले तातो हावालाई सामग्रीसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा बनाउँछ र तताउँदा नमी हटाउँछ। कुञ्जी तातो हावा विक्षेपन रोक्नको लागि सामग्री र तातो हावा बीचको सम्पर्क क्षेत्र सुधार गर्नु हो। आइसोकिनेटिक सुकाउने समयमा सामग्रीको तापक्रम तातो हावाको भिजेको बल्बको तापक्रम जस्तै हुन्छ, त्यसैले उच्च-तापमान तातो हावाको प्रयोगले ताप-संवेदनशील सामग्रीहरू पनि सुकाउन सक्छ। यो सुकाउने विधिमा उच्च सुकाउने दर र कम उपकरण लागत छ, तर थर्मल दक्षता कम छ, निम्न धेरै संवहन सुकाउने उपकरणहरूको आधारभूत अवस्था हो:
(1) भेन्टिलेसन ड्रायर
तातो हावाको सम्पर्कमा ब्लकको सतह वा स्थिर आकार भएको सामग्री बनाउनुहोस्। सुकाउने दर कम छ, तर आवेदन दायरा फराकिलो छ।
(२) तरलतायुक्त बेड ड्रायर
तातो हावालाई पाउडर र दानेदार पदार्थको तहको तलबाट समान रूपमा उड्न दिनुहोस् र यसलाई प्रवाह गर्न दिनुहोस्, ताकि सामग्रीहरू बलियो रूपमा मिश्रित र छरितो हुनेछन्। सुकाउने दर उच्च छ।
(3) एयरफ्लो ड्रायर
यस विधिले पाउडरलाई उच्च तापक्रमको तातो हावामा छर्छ र सुकाउँदा सामग्री पठाउँछ। यो मोडेलमा छोटो सुकाउने समय छ र ठूलो मात्रामा सामग्री ह्यान्डल गर्न उपयुक्त छ। यदि सामग्रीलाई मेकानिकल विधिहरू प्रयोग गर्नु अघि ड्रायरमा हावा ड्रायरमा प्रवेश गर्नु अघि धेरै जसो पानी हटाउनु अधिक किफायती हुन्छ।
(4) स्प्रे ड्रायर
ताकि समाधान वा गारा सामाग्री उच्च तापमान तातो हावा atomization मा, थोपा एकै समयमा खस्ने तुरुन्तै सुख्खा। सुकाउने समयको यो विधि छोटो छ, ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, औषधि, पंच, डाई सुकाउने।
(5) रोटरी सिलिन्डर ड्रायर
घुमाउने ड्रम सम्पर्क तातो हावा मार्फत पाउडर, ब्लक, स्लरी सामग्री बनाउनुहोस्। यो विधि ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। माटोको सामग्री सुकाएर दानेदार सामग्रीको रूपमा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, धेरै उच्च तापक्रम प्रतिरोधी खनिज सुकाउने यस तरिकामा प्रयोग गरिन्छ।
(6) फ्लैश ड्रायर
सामग्री उच्च-गति घुमाउने stirring ब्लेड द्वारा हलचल छ, ताकि यो एकै समयमा सुकाउने मा ग्यास प्रवाह को घुमाउने आन्दोलन मा फैलिएको छ। सामान्यतया मध्यम-भोल्युम सामग्रीहरू सुकाउन लागू हुन्छ, प्रायः टाँस्ने सामग्रीहरू सुकाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
Ⅱ। प्रवाह सुकाउने
कन्डक्शन सुकाउने चिसो कणहरूमा धेरै अनुकूलनीय छ, र प्रवाह सुखाने उपकरणको उच्च थर्मल दक्षता छ। वाष्पीकरण गरिएको पानीको वाष्प भ्याकुमद्वारा निकालिन्छ वा वायुप्रवाहद्वारा डिस्चार्ज गरिन्छ, जुन आर्द्रताको मुख्य वाहक हो, र ताप-संवेदनशील दानेदार सामग्रीहरूको लागि भ्याकुम सञ्चालन सिफारिस गरिन्छ। कन्डक्शन सुकाउने उपकरणहरूमा, प्याडल ड्रायर पेस्ट सामग्री सुकाउन प्रयोग गरिन्छ। आन्तरिक फ्लो ट्युबहरू भएका रोटरी ड्रायरहरू अब डिजाइन गरिएका छन्, जस्तै ताप-संवेदनशील पोलिमर वा फ्याट पेलेटहरू सुकाउनका लागि इमर्सन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, जुन साधारण फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरको आकारको एक तिहाइ मात्र हो।
भ्याकुम सुकाउने भनेको कम तापक्रम र कम चापमा सुकाउने प्रक्रिया हो भ्याकुम अवस्थामा सामग्रीलाई तताएर भित्री रूपमा नमी फैलाउन, आन्तरिक रूपमा वाष्पीकरण, उदात्तता र सतहमा वाष्पीकरण गर्न। यसमा कम तताउने तापक्रम, राम्रो एन्टिअक्सिडेन्ट कार्यसम्पादन, समान उत्पादनको आर्द्रता सामग्री, उच्च गुणस्तर र अनुप्रयोगको फाइदाहरू छन्। भ्याकुम सुख्खा सञ्चालन गर्न महँगो छ, र भ्याकुम सुकाउने सिफारिस गरिन्छ जब सामग्री कम तापक्रम वा अक्सिजनको कमीमा सुक्नु पर्छ, वा जब यो मध्यम र उच्च तापक्रममा सुकाएर बिग्रन्छ। निश्चित वाष्पीकरण दक्षताको लागि, उच्च तापमान सञ्चालन प्रयोग गरिन्छ ताकि ग्यास प्रवाह दर कम गर्न सकिन्छ र उपकरणको मात्रा कम गर्न सकिन्छ। कम-तापमान सुकाउने सञ्चालनको लागि, उपयुक्त कम-तापमान फोहोर ताप वा सौर सङ्कलकलाई ताप स्रोतको रूपमा चयन गर्न सकिन्छ, तर ड्रायरको मात्रा अपेक्षाकृत ठूलो छ।
Ⅲ। संयोजन सुकाउने
विभिन्न सुकाउने विधिहरू प्रयोग गरेर, विभिन्न सुकाउने सिद्धान्त संयोजन, तिनीहरूको सम्बन्धित बलहरू खेल्न र सुकाउने उपकरणहरूको तिनीहरूको कमजोरीहरूको लागि बनाउन सक्छ। उदाहरणका लागि, सिधा सुकाउने विधि र अप्रत्यक्ष सुकाउने विधि र अप्रत्यक्ष सुख्खा विधि प्रयोग गर्नुहोस् ताकि धेरै जसो तातो सुकाउन आवश्यक हुन्छ। यस तरिकाले, सुकाउने दर सुधार गर्न सकिन्छ, र प्रत्यक्ष र अप्रत्यक्ष सुकाउने विधि र सानो उपकरण मात्रा र उच्च थर्मल दक्षता संग सुकाउने उपकरण प्राप्त गर्न सकिन्छ।
स्प्रे ड्रायर र कम्पन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर संयोजन, रेक ड्रायर र कम्पन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर संयोजन, रोटरी मिक्स ड्रायर, कन्डक्शन मिक्सिंग ड्रायर, एयर ड्रायर र फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर संयोजन जस्ता संयुक्त सुख्खा उपकरणहरू पनि अधिक प्रयोग गरिन्छ। उद्देश्यको संयोजन कम आर्द्रता प्राप्त गर्न हो, जस्तै एकल स्प्रे ड्रायर उत्पादनको 1% -3% चिस्यान सामग्री प्राप्त गर्न सकिन्छ, जस्तै 0.3% वा कमको आर्द्रता सामग्री, निकास तापमान अक्सर 120 ℃ वा आवश्यक छ। थप, गर्मी ऊर्जा को हानि धेरै ठूलो छ। त्यसै गरी, यदि त्यहाँ आर्द्रताको लागि थप आवश्यकताहरू छन्, 0.1% भन्दा कमको आर्द्रता सामग्री, निकास तापमान 130 ℃ माथि आवश्यक छ। थर्मल ऊर्जा बचत गर्न को लागी, स्प्रे ड्रायर को 90 ℃ निकास तापमान को सामान्य उपयोग को डिजाइन मा, ताकि 2% को नमी, 60 ℃ तातो हावा द्वारा उत्पन्न गर्मी रिकभरी को सुकाउने को लागी श्रृंखला मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। तेर्सो तरलयुक्त ओछ्यान, नमीको अन्त्य 0.1% वा कम पुग्न सक्छ, र थर्मल ऊर्जाले 20% बचत गर्न सक्छ।
कतिपय अवस्थामा, जब उत्पादन सुकाइन्छ वा प्रशोधन गरिन्छ, उत्पादनको ताप संवेदनशीलता परिवर्तन हुन्छ, वा उत्पादनको विशेषताहरू परिवर्तन हुन्छ। जाहिर छ, यस अवस्थामा सुकाउने उपकरण संयोजन को दुई वा दुई भन्दा बढी विभिन्न रूपहरु को उपयोग राम्रो छ।
त्यसोभए, तपाईंको सामग्रीको लागि उपयुक्त ड्रायर कसरी छनौट गर्ने? संचार गर्न स्वागत छ!
पोस्ट समय: अप्रिल-25-2024